Plazma kesish mashinasi metallar kabi o'tkazuvchan materiallarni kesib o'tish uchun yuqori haroratli plazma yordamida ishlaydi. Bu qanday ishlashi haqida batafsil tushuntirish:
Asosiy komponentlar
1.Shuning uchun etkazib berish:
Elektr ta'minoti Standart kuchlanishni yuqori voltli DC oqimiga o'zgartiradi. Ushbu oqim plazma yoyini yaratish va saqlash uchun zarurdir.
2.torsk:
Tor'ing - bu qo'lning ish qismiga plazma reaktivini etkazib beradigan qo'l yoki mashina o'rnatilgan tarkibiy qismidir. U elektrod, ko'krak va shidiroq uzukni o'z ichiga oladi.
3.elektr:
Elektrod odatda mis yoki mis qotishmasidan qilingan. U elektr energiyasini olib boradi va plazma yoyini yaratishga yordam beradi.
4.Nozzle:
Nozki plazma reaktiviga qaratilgan, uni ko'proq konsentratsiya va aniq qiladi. Shuningdek, u kesish shaklini va hajmini boshqarishga yordam beradi.
5.Mwirl Ring:
Shirin uzuk yoyni barqarorlashtirishga va keskinlikni oshirishga yordam beradigan plazma gaziga aylanma harakatni taqdim etadi.
Ishlar printsipi
1.Gas oqimi:
Torxda siqilgan havo yoki inert, argon yoki aralashma kabi inert gazi (masalan, aralash) joriy qilingan. Ushbu gaz plazmani yaratish va kesishni himoya qilish uchun ishlatiladi.
2.ARK boshlang'ich:
Elektr ta'minoti elektrod orqali yuqori voltli oqimni elektrod orqali yuboradi, bu gazni ionlashtiradi. Ushbu ionlashtirish jarayoni juda og'ir va juda issiq gazni yaratadi.
3.PLAZMASI:
Ionli gaz ko'krak qafasi orqali tezlashadigan plazma reaktiv hosil bo'ladi. Nozar harorat va tezligini oshirib, plazma reaktiviga qaratilgan.
4.Shish jarayon:
Yuqori haroratli plazma regimatiyasi materialni kamaytiradi. Jetning kuchi quruqlikni keltirib chiqaradigan eritilgan materialni yo'q qiladi. Plazma region 30 tagacha 000} darajasi (16,649 daraja) darajadagi (16,649 daraja) qalin metall plitalarni kesishga qodir.
5.Control tizimi:
Zamonaviy plazma kesish mashinalari ko'pincha CNC (kompyuter raqami) tizimini, Torchning harakatini aniq boshqaradi. Bu keng qamrovli arizalarga mos keladigan plazma kesishni mos keladigan murakkab va aniq kesish uchun imkon beradi.
Afzalliklari
Aniqlik: Plazma kesish yuqori aniqlik va toza kesmalarga erishishi mumkin, uni murakkab dizaynlar va batafsil ishlashga imkon beradi.
Tezlik: Bu nisbatan tezkor kesish usuli, ayniqsa qalin materiallar uchun.
Ko'p qirralilik: Plazma kesish turli xil o'tkazuvchanlik materiallari, shu jumladan po'lat, alyuminiy va zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin.
Arizalar
Metallni tayyorlash: Metall qismlarini kesish va shakllantirish uchun metall to'qima do'konlarida ishlatiladi.
Avtomobil va aerokospa: Avtomobil va aerokospa sohalarida komponentlar ishlab chiqarish va ta'mirlash uchun ishlatiladi.
Qurilish: Qurilish loyihalarida metall nurlari va plitalarini kesish va shakllantirish uchun ideal.
Yuqori haroratli plazma va aniq boshqaruv tizimlari yordamida plazma kesish mashinalari o'tkazuvchan materiallarni kesish uchun kuchli va samarali usulni taklif qiladi.
Plazma bilan qoplangan plazmadan foydalanish uchun xavfsizlik choralari qanday?
Plazma to'chog'idan foydalanganda, o'zingizni va ish joyingizni himoya qilish uchun maxsus xavfsizlik choralariga rioya qilish juda muhimdir. Siz olishingiz kerak bo'lgan asosiy xavfsizlik choralari:
Shaxsiy himoya vositalari (PPE)
1. dubulg'a: Ko'zlaringiz va yuzingizni shiddatli intions nuridan va uchayotgan qoldiqlardan himoya qiladi. Iz shikastlanishining oldini olish uchun dubulg'aning tegishli soya darajasiga ega bo'lishiga ishonch hosil qiling.
2.Sharkazish ko'zoynak: UV va IR nurlanishidan qo'shimcha ko'zni olib yurish uchun dubulg'aning ostiga kiying.
3.Boshqa chidamli kiyim: Olovga chidamli materiallardan yasalgan uzun ko'ylak va shimlar teringizni kuyish va eritilgan metall parchalanishidan himoya qiladi.
4.glovlar: Og'ir, issiqlikka chidamli qo'lqop qo'llaringizni kuyishdan himoya qiladi va issiq materiallarni xavfsiz ishlatishga imkon beradi.
5.Buqariy himoyasi: Niqoblar yoki respiratorlar kesish paytida ishlab chiqarilgan zaharli tutun va gazlarni nafas olish uchun zarurdir.
6.Sizni himoya qilish: Eshulagichlar yoki quloqlar plazma to'sig'idan yuqori shovqin darajasiga qarshi himoya qiladi.
7.Sizga yuklangan etiklar: Oyog'ingizni og'ir yiqilgan narsalardan himoya qiling va baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun sirpanish vositasini taqdim eting.
Asosiy xavfsizlik uskunalari
Yong'in o'chirish: Uchqun yoki eritilgan metal tufayli boshlanishi mumkin bo'lgan har qanday yong'inlarni tezda o'chirish uchun zarurdir.
Ventilyatsiya tizimi: Samarali shamollatish tizimlari yoki tutunli ekstraktor zaharli gazlarni olib tashlang va ish maydonida toza havo ta'minlaydi.
Maskarlar qisqichlari: Plazma kesgichining to'g'ri makonini to'g'ri joylashtirish elektr xavflarini oldini oladi.
Birinchi yordam to'plami: Yaxshi shikastlanganlar zudlik bilan shikastlanishni davolash uchun yaxshi zaxira kiti tayyor bo'lishi kerak.
To'g'ri sozlash va uskunalardan foydalanish
Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling: Plazma kesgichni, shu jumladan gaz ta'minotini ulaydigan va barcha elektr ulanishlarini ta'minlash uchun plazma kesgichni to'g'ri o'rnatish va sozlash.
Oddiy tekshiruvlar: Kiyish yoki shikastlanish uchun plazma bilan qoplangan va asbob-uskunalarni tekshiring. Torak, elektrod, elektrod va kerak bo'lganda tarkibiy qismlarni almashtiring.
To'g'ri kalibrlash: Plazma to'xtatuvchisi bechora kesilishning oldini olish va baxtsiz hodisalarning xavfini kuchaytirish uchun aniq belgi uchun to'g'ri kalibrlanganligiga ishonch hosil qiling.
Toza ish maydoni: Ish joyini yonuvchan materiallardan xoli ushlab turing va zaharli tutqichlarni tarqatish uchun etarli shamollatishni ta'minlang.
Yong'in xavfining oldini olish
Toza ish maydoni: Kesish joyi yaqinidagi qog'oz, mato va kimyoviy moddalar kabi yonmaydigan materiallarni olib tashlang.
Yong'in o'chiruvchilar: Tegishli yong'in o'chirish vositalaridan foydalanish va xodimlarning foydalanishda o'qitilishini ta'minlash.
Himoya to'siqlari: Sparklarni o'z ichiga olgan payvandlash pardalari yoki qalqonlaridan foydalaning va ularni yonuvchan joylarga etishmang.
Infraqizil nurdan himoya qilish
Tegishli tishli kiying: Har doim dubulg'aning ostidagi soyali daraja va xavfsizlik ko'zoynaklari bilan payvandlash dubulg'asini kiying. Uzun yengli kiyim, olovga chidamli kiyimlar, qo'lqoplar va to'liq yuzli qalqon UV va IR nurlanishidan kelib chiqadigan kuyishni kuyishga yordam beradi.
Elektrikadan qochish
Elektr ulanishlari: Barcha elektr ulagichlari xavfsiz va to'g'ri izolyatsiya qilinganligini ta'minlash.
To'g'ri yer: Plazma kesgichni to'g'ri ergalang va uni nam sharoitda ishlatishdan saqlaning.
Uskunalarni tekshirish: Zararliklar belgilari uchun elektr shnurlari, vilkasini va boshqa elektr qismlarini muntazam ravishda tekshiring.
Toksik tutunlarni boshqarish
Shamollatishni ta'minlash: Manbadagi zararli gazlarni ushlash va olib tashlash uchun zaminni ekstraktsiya tizimlari yoki mahalliy egiluvchan shamollatishdan foydalaning.
Nafas olish himoyasi: Niqoblar yoki respiratorlar o'pkangizni zaharli moddalarni nafas olishdan saqlashga yordam beradi.
Havo sifatini kuzatib borish: Barcha ishchilar uchun muhit xavfsizligini ta'minlash uchun havo sifatini muntazam tekshirib turing.
Plazma va lazer kesish o'rtasidagi farqni tushuntirib bera olasizmi?
Plazma kesish va lazer kesish ikkalasi ham metallarni kesish uchun mashhur usullar, ammo ular texnologiya, ariza va ishlash nuqtai nazaridan alohida farqlarga ega. Bu erda ikkitadan taqqoslash:
1. Kesish texnologiyasi
Plazma kesish:
Jarayoni: Plazma kesish davomiy materiallar orqali kesish uchun yuqori haroratli plazma terini ishlatadi. Jarayon materialni yo'q qiladigan plazma yoyini yaratish uchun ionni (masalan, kislorod, azot yoki ardon) olib borishni o'z ichiga oladi, bu materialni eritadi va buzadi.
Harorat: Plazma IRC 30 tagacha 000 darajasi F (16,649 daraja) darajani (16,649 daraja) bog'lab, qalin metallarni kesish uchun juda samarali bo'ladi.
Materiallar: Po'lat, alyuminiy, zanglamaydigan po'lat va mis kabi o'tkazuvchan materiallar uchun eng mos keladi.
Lazer kesish:
Jarayoni: Lazerni kesish materialni eritib yoki bug'lanish uchun yuqori quvvatli lazer nuridan foydalanadi. Lazer nuri aniq kesilishini yaratish uchun ob'ektiv yoki oyna orqali yo'naltirilgan.
Harorat: Lazerni kesish odatda 2, 000} darajasi f dan 4, 000} ilmiy darajasiga nisbatan past haroratlarda ishlaydi (1,093 daraja 220 darajaga).
Materiallar: Metalllar, plastmassa, yog'och va kompozitlar, shu jumladan keng materiallar, shu jumladan keng materiallar, shu jumladan keng turar joylar uchun mos keladi.
2. Kesilgan sifat
Plazma kesish:
Eski sifat: Plazma kesish lazer kesish bilan solishtirganda biroz qo'pol chetni keltirishi mumkin. Silliq tugatishni talab qiladigan arizalar uchun oldindan ishlov berishni talab qilinishi mumkin.
Bag'rikenglik: Odatda {{{{{0}}}}} {0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. 0,25 mm) va ko'plab sanoat dasturlariga etarli.
Lazer kesish:
Eski sifat: Lazerni kesish juda silliq va toza qirrani ishlab chiqaradi, ko'pincha qayta ishlash uchun zarur bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi.
Bag'rikenglik: To'ldirmalarni {0}}} ± {}}}}} ± {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} kabi keskin aniqlik bilan yoki yaxshiroq taklif qiladi.
3. Kesish tezligi
Plazma kesish:
Tezlik: Odatda qalinroq materiallarni kesish uchun tezroq. Masalan, plazmadan iborat kesgich 1- dyuym (25 mm), bir daqiqada 100 dyuym (IPM) yoki undan ko'p miqdordagi qalin po'latdan iborat bo'lishi mumkin.
Qalin materiallar: 1 dyuymdan qalinroq materiallarni kesish uchun samaraliroq (25 mm).
Lazer kesish:
Tezlik: Yupqa materiallarni kesish uchun tezroq ({{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}. 5 dyuym yoki 12 mm). Masalan, lazerli to'sar 0-dan (4 mm) dyuym (6 mm) ning dyuym (6 mm) {6 mm) 200 ta IPM yoki undan ko'p miqdorda kesilishi mumkin.
Yupqa materiallar: 0 dan yupqa materiallarni kesish uchun samaraliroq 0. 5 dyuym (12 mm).
4. Narx
Plazma kesish:
Boshlang'ich narx: Odatda lazer kesish bilan solishtirganda dastlabki boshlang'ich sarmoyalar.
Operatsion narx: Elektrodlar va nozullar kabi iste'mol qilinadigan materiallar muntazam ravishda almashtirish kerak, bu esa operatsion xarajatlarga qo'shimcha bo'lishi mumkin.
Lazer kesish:
Boshlang'ich narx: Lazer tizimining murakkabligi tufayli boshlang'ich investitsiyalar.
Operatsion narx: Sarmatnomalar va texnik xizmat talablari tufayli operatsion xarajatlar kamayadi.
5. Arizalar
Plazma kesish:
Og'ir sanoat: Yuqori metall plitalar, strukturaviy po'lat va kemalarni kesish uchun og'ir sanoatda qo'llaniladi.
Payvandlash va uydirma: Tezlik va qalinligi chekka sifatiga qaraganda muhimroq bo'lgan dasturlar uchun ideal.
Lazer kesish:
Aniq ishlab chiqarish: Avtomobilsozlik, aerokosmik va tibbiy asbob ishlab chiqarish kabi yuqori aniqlikdagi yuqori darajadagi sanoat sohalarida keng qo'llaniladi.
Yupqa varaq metall: Yupqa varaq metal va murakkab dizaynlarini kesish uchun ideal.
Xulosa
Plazma va lazer kesish o'rtasidagi tanlov loyihangizning o'ziga xos talablariga bog'liq. Plazma kesish, tezlik va iqtisodiy samaradorlik ustuvorligi bo'lgan qalin metallarni o'z ichiga olgan og'ir bo'lmagan arizalar uchun eng yaxshisidir. Lazerni kesish yuqori aniqlik, silliq qirralarni va ingichka materiallarni kesish qobiliyatini talab qiladigan arizalar uchun juda mos keladi. Har bir usulning kuchli va cheklovlarini tushunish sizga ehtiyojlaringiz uchun eng mos keladigan texnologiyalarni tanlashda yordam beradi.
Lazerni an'anaviy usullar bilan taqqoslaydi?
Lazerni qisqartirish an'anaviy kesish usullari bo'yicha bir qator afzalliklarni taklif etadi, bu ko'plab ishlab chiqarish dasturlari uchun afzal ko'rgan tanlovni amalga oshiradi:
Aniqlik va sifat
Yuqori aniqlik: Lazerni kesish qat'iy toqak va murakkab dizaynlarga erishish qobiliyatiga ega yuqori aniqlik va aniqlikni ta'minlaydi. Bu aerokosmik va elektronika kabi sohalar uchun juda foydali, bu erda yuqori aniqlik juda muhimdir.
Toza qirralar: Lazerni kesish natijalar minimal burmalar bilan tozalangan burmalar bilan, qayta ishlash uchun zarur bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.
Unumdorlik
Tezroq kesish tezligi: Lazerni kesish mashinalari an'anaviy usullar bilan solishtirganda an'anaviy usullar bilan taqqoslaganda an'anaviy usullar bilan taqqoslanadi. Masalan, lazerni kesish daqiqada 1200 dyuymgacha tezlikka erishishi mumkin.
Kamaytirildi: Lazerlar kamroq texnikaning kamroq o'zgarishini talab qiladi, kamroq vaqtni kamroq va umumiy samaradorlikka olib keladi.
Moddiyning ko'p qirralilik
Ko'p materiallar: Lazerni kesish turli xil materiallarni, shu jumladan metallar, plastmassa, shisha va kompozitlar bilan shug'ullanishi mumkin. Ushbu tahdidlar ishlab chiqaruvchilarni o'zlarining jarayoni soddalashtirishga imkon beradi va bir nechta kesma asboblariga ehtiyojni kamaytiradi.
Yupqa va qalin materiallar: Lazerlar ingichka choyshab va qalin plitalarni osongina kesib tashlashlari mumkin, ular vositalarning o'zgarishiga ehtiyoj sezmasdan turli xil materiallar qalinligiga moslashishi mumkin.
Xarajat samaradorligi
Uzoq muddatli xarajatlar: Garchi lazerni kesish mashinasi uchun boshlang'ich sarmoyalar yuqori bo'lishi mumkin, texnik xizmat ko'rsatish, moddiy chiqindi va mehnatda uzoq muddatli tejash, uni iqtisodiy jihatdan samarali echim qiladi.
Moddiy chiqindilarni kamaytirish: Lazerni kesishning aniqligi vaqt o'tishi bilan xarajatlarni tejashga olib keladigan material chiqindilarini minimallashtiradi.
Xavfsizlik va atrof-muhitning ta'siri
Kengaytirilgan xavfsizlik: Lazerni kesish an'anaviy usullarga nisbatan shikastlanish xavfini kamaytiradi, chunki operatorlar kesish maydoniga yaqin bo'lishi shart emas.
Ekologik toza: Lazerni kesish kamroq material chiqindilarini keltirib chiqaradi va an'anaviy usullarga nisbatan kamroq energiya talab qiladi, uni yanada barqaror tanlov qiladi. Bundan tashqari, bu zararli kimyoviy moddalardan foydalanishni talab qilmaydi, uning atrof-muhitga ta'sirini kamaytiradi.
An'anaviy kesish usullarining muammolari
Aniq cheklovlar: Mexanik kesish kabi an'anaviy usullar yuqori aniqliklarga erishish bilan kurashishi mumkin, ayniqsa murakkab shakllar uchun kurashishi mumkin.
Moddiy chiqindilar: An'anaviy kesish ko'pincha kengroq qisqarish va samarali materiallardan kamroq foydalanish uchun ko'proq material chiqindilarga olib keladi.
Texnik xizmat ko'rsatish va asboblar: An'anaviy kesish vositalari tez-tez parvarishlash va kiyish va yirtiq bilan almashtirishni talab qiladi.
Xavfsizlik uchun plazma chempionligini qanchalik tez-tez tekshirishim kerak?
Plazma kesgichning xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun muntazam tekshiruvlar juda muhimdir. Bu erda eng so'nggi xavfsizlik qoidalariga asoslangan plazma to'tiyog'ini tekshirishning batafsil jadvali:
Kundalik tekshiruvlar (har bir foydalanishdan oldin)
Elektr ulanishlari: Tarmoq simini, shu jumladan elektr shnuri va yerga yopishtirilgan elektr ulanishlarini tekshiring.
Mash'ala va elektrodlar: Yoriq yoki ochilgan simlar uchun mash'alni tekshiring. Kam ta'minlangan sifatli va elektr xavfini oldini olish uchun eskirgan elektrodlar va nozullarni almashtiring.
Gaz ta'minoti: Gaz tarmoqlari etishmovchilik va blokirovkalardan xoli bo'lishini ta'minlang. Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq bosim sozlamalarini tekshiring.
Sovutish tizimi: Sovulayotgan sath sadosi etarli va sovutish tizimida oqish yo'qligini tekshiring.
Haftalik tekshiruvlar (har 30 soatdan foydalanish)
Kartrijni boshlang: Start Certridjida buloqlarni sinab ko'ring va bahor zaif bo'lib tuyulsa, uni almashtiring.
Mash'al yig'ish: Mash'al to'g'ri yig'ilganligini va barcha tarkibiy qismlar ishonchli tarzda yig'iladi.
Kabellar va shlanglar: Yoriqlar va oqishlarni tekshiring. Har qanday shikastlangan kabellarni yoki darhol shlangni almashtiring.
Sovutish fanati: To'g'ri ishlash va to'siqsiz havo oqimi uchun sovutish muxlisini tekshiring.
Oylik tekshiruvlar
Iste'mol qilinadigan qismlar: Elektrodlar, nozullar va qalqonlar kabi har qanday iste'mol materiallarini almashtiring.
Ergashish: Er osti tizimi buzilmagan va ishlayotganligini tekshiring.
Ventilyatsiya tizimi: Egzoz va filtrlash tizimini tutunni olib tashlash va havo sifatini saqlash uchun samarali ishlashga imkon beradi.
Har chorakda tekshirishlar (har uch oy)
Mash'al komponentlari: Har qanday singan qismlarni almashtiring va mash'ala yaxshi holatda ekanligiga ishonch hosil qiling.
Quvvatlantirish manbai: Elektr ta'minotining tashqi ko'rinishini tozalang va har qanday kiyish belgilarini tekshiring.
Yarim yillik tekshiruvlar (har olti oyda yoki 720 soat foydalanish)
Keng qamrovli tekshirish: Barcha tarkibiy qismlarni, shu jumladan mash'ala, elektrod, namunalarni va er osti tizimlarini batafsil tekshirib turing.
Parvarishlash: Ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilganidek, harakatlanuvchi qismlarni tozalang va moylang.
Qo'shimcha xavfsizlik choralari
Shaxsiy himoya vositalari (PPE): Har doim tegishli HTE, shu jumladan xavfsizlik, qo'lqoplar, qo'lqop, olovga chidamli kiyim va eshitish himoyasi.
Ish maydoni xavfsizligi: Ish joyini toza, yaxshi shamollatiladigan va yonadigan materiallardan bepul saqlang.
Yong'in xavfsizligi: Yaqin atrofda o't o'chirish moslamasini oling va kesish maydonidan yonadigan materiallarni saqlang.
