Kesish mashinasi universal

Kesish mashinasi pichoqlari universal emas; Ular ma'lum materiallar va dasturlar uchun mo'ljallangan. Buning uchun nima uchun:

Moddiy muvofiqlik

Turli xil materiallar turli xil pichoqlarni talab qiladi. Masalan:

Metallar: Yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan po'latdan yassi yoki volfram karbinlari pichoqlarini kesish uchun ishlatiladi.

Plastmassa va kompozitlar: Yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan po'latdan yassi yoki volfram carbide vositalari ushbu materiallar uchun mos keladi.

Qog'oz va karton: Razor pichog'i yoki dumaloq pichoqlari ko'pincha ushbu materiallar uchun ishlatiladi.

Pichoq dizayni va silliqlash

Pichoqlar turli xil dizaynlarda va kesish turli xil ehtiyojlarga mos keladi:

Dumaloq pichoqlar: Bu ko'p qirrali va keng materiallarni kesib tashlashi mumkin, ammo ularning dizayni va silliqlash mos keladigan material uchun mos bo'lishi kerak.

Ustara pichoq: Bular toza kesishlar uchun mo'ljallangan, ularni plastik plyonka va qog'oz kabi materiallar uchun idealizatsiya qiladi.

Blade materiallari

Pichoq materiali turli xil materiallar bilan mosligini ham ta'sir qiladi:

Volfram karbidi: Qattiq materiallarni kesish uchun mos keladigan yuqori qattiqlik va chidamlilik bilan tanilgan.

Yuqori tezlikdagi po'latdan (HSS): Yaxshi issiqlik chidamliligini taklif qiladi va yuqori ishqalanishni keltirib chiqaradigan materiallar uchun mos keladi.

Pichoq qoplamalari

Kostaklar pichoqlarni kesish ishlarini kuchaytirishi mumkin:

Qoplangan pichoqlar: Tin kabi qoplamalar (titanning nitridi) yoki TICN (titan karbonatrididrid) kiyish va ishqalanishni kamaytirishni yaxshilashi mumkin.

Kesish mashinangiz uchun o'ng pichoqni tanlash eng maqbul chiqish va uzoq umr ko'rish uchun bir nechta fikrlarni o'z ichiga oladi. Mana, yodda tutish uchun asosiy omillar:

1. Material kesilgan materiallar

Metall: Po'lat, alyuminiy va zanglamaydigan po'lat kabi metallarni kesish uchun yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan (HSS) yoki volfram karbinidan tayyorlangan pichoqlarni tanlang. Ushbu materiallar charchoq va kiyish uchun qarshilikni taklif qiladi.

Plastik va kompozit: Plastmassa va kompozitlar, HSS yoki volfram carbide pichoqlari mos keladi. Pichoqning ma'lum bir turi yoki kompozitning o'ziga xos turi uchun mo'ljallanganligiga ishonch hosil qiling.

O'tin: Yog'ochni qayta ishlash uchun yog'ochni kesish uchun mo'ljallangan pichoqlardan foydalaning, masalan, karbidli va keskinlik uchun karbidli maslahatlar mavjud.

Tosh va keramika: Tosh, keramika yoki shisha, stakan, olmos pichoqlari ularning qattiqligi va bu materiallarni kesmasdan kesish qobiliyati uchun zarurdir.

2. Pichoqli material

Yuqori tezlikdagi po'latdan (HSS): Yaxshi issiqlik chidamliligini taklif qiladi va turli xil materiallarni kesish uchun javob beradi.

Volfram karbidi: Qattiq materiallarni kesish uchun ideal qiladigan yuqori qattiqlik va chidamlilik uchun tanilgan.

Olmos: Tosh, keramika va stakan kabi juda og'ir materiallarni kesish uchun zarurdir.

3. Pichoq dizayni va geometriya

Tish konfiguratsiyasi: Pichoqdagi tishlarning soni va shakli kesish ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Ko'p tishlar odatda yumshoqroq kesilgan, ammo ozuqali ozuqa narxlarini talab qilishi mumkin.

Maydalash va qoplama: Maxsus maydalangan va paltolar bilan pichoqlar (masalan, Tin, Ticnn) kiyish va ishqalanishni kamaytirishni yaxshilashi va keskinlikni kuchaytirishni kuchaytirishi mumkin.

4. Tezlik va ozuqa kursi

Moddiy muvofiqlik: Pichoqni kesish tezligi va siz kesayotgan material uchun ozuqa darajasi uchun baholanishini ta'minlash.

Mashina qobiliyati: Bladning talablarini bajarishini ta'minlash uchun kesish mashinangizning tezligi va kuchini ko'rib chiqing.

5. Pichoq hajmi va mos

Mashinaning mosligi: Pichoqni kesish mashinangizga mos kelishini ta'minlash. Mos keladigan pichoq o'lchamlari va turlari uchun mashinaning texnik xususiyatlarini tekshiring.

Kesish kengligi va chuqurligi: Arizangiz uchun kerakli kesish kengligini va chuqurligini ta'minlaydigan pichoqni tanlang.

6. Xavfsizlik va chidamlilik

Xavfsizlik xususiyatlari: Shikastlanish xavfini kamaytirish uchun xavfsizlik va himoya qoplamalari kabi xavfsizlik xususiyatlari bilan pichoqlarni qidiring.

Chidamlilik: Bardoshli materiallardan qilingan yuqori sifatli pichoqlar uzoq davom etadi va izchil ishlashni ta'minlaydi.

7. Xarajat va qiymat

Byudjet: Byudjetingizni va pichoqning narxini ko'rib chiqing. Yuqori sifatli pichoqlar yuqori narxga ega bo'lishi mumkin, ammo yaxshiroq ishlash va uzoq umr ko'rishlari mumkin.

Investitsiyalarga qaytish: Maslahatingiz uchun yaxshi qiymatni ta'minlashini ta'minlash uchun pichoqning ishlashini va chidamlilikini baholang.

Blade qoplamalari kesish, chidamlilik, mustahkamlik va umuman samaradorlikni oshirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Chiqish ishlarini kesishda pichoq qoplashining roli haqida batafsil ko'rib chiqilgan:

1. Kiyim qarshiligi

Qattiq qoplamalar: Titan Nitrid (TIN) va titan karbonatridrid kabi qoplamalar pichoq yuzasining qattiqligini sezilarli darajada oshiradi. Bu kiyinish va yirtqichlarni kamaytiradi, pichoqni uzoq vaqt davomida keskin va keskinlikni saqlab qolishiga imkon beradi.

Qabul qilingan ishqalanish: Qoplamalar pichoq va kesilgan materiallar orasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin. Kamroq ishqalanish unumdorlikni kamroq issiqlikni anglatadi, bu esa pichoq va materialga termal shikastlanishni oldini olishga yordam beradi.

2. Yaxshilangan issiqlik chidamliligi

Termal to'siqlar: Kamalaklar termal to'siq sifatida ishlaydi, pichoqni kesish paytida hosil bo'lgan yuqori haroratdan himoya qiladi. Bu muhim issiqlikni ishlab chiqaradigan metallarni kesishda ayniqsa muhimdir.

Barqaror kesish shartlari: Issiqliklarni boshqarish orqali qoplamalar barqaror kesish sharoitlarini saqlab, pichoq deformatsiyalari va moddiy zararni kamaytirishga yordam beradi.

3. Kengaytirilgan kesish ko'rsatkichlari

Silliq kesish: Qopqoqlar kesishning sirtini yaxshilashi mumkin, natijada yumshoq va aniq kesilgan kesishmalar paydo bo'ladi. Bu, ayniqsa, Aerosospaces komponentlari yoki nozik materiallarni kesish kabi yuqori aniqlik talab qiladigan talabnomalarda ayniqsa muhimdir.

Kamaytirilgan tebranish: Ba'zi bir qoplamalar tebranishni namlashi mumkin, bu yanada barqaror va aniq kesishga olib keladi. Bu kesish paytida tebranishga moyil bo'lgan ingichka yoki moslashuvchan materiallar uchun foydalidir.

4. Kengaytirilgan pichoq hayoti

Raqamni kamaytirish: Pichoqni kiyish va kamaytirishdan himoya qilish orqali, paltolar pichoqning hayotini uzaytirishga yordam beradi. Bu vaqt o'tishi bilan texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi va pastroq xarajatlarni anglatadi.

Izchil ishlash: Kafedralar kelayotgan pichoqlarini uzoqroq ushlab turishib, ularning umraydi.

5. Korroziya qarshiligi

Himoya qatlami: Qopqoqlar korroziy materiallar yoki muhitlarga qarshi himoya qatlamini ta'minlashi mumkin. Bu, ayniqsa, kimyoviy va korroziy muhitda ishlayotgan materiallarni kesishda ayniqsa muhimdir.

Uzoq muddatli chidamlilik: Kamida korroziyaga chidamlilikning kuchayishi pichoq, hatto qiyin sharoitlarda ham davom etadi.

6. Tegishli vositalar etishmovchiligi

Cho'kindi va yorilishni oldini oling: Rostinglar asbobning etishmovchiligining umumiy sabablari bo'lgan pichoqni chayqash va yorilishining oldini olishga yordam beradi. Bu, ayniqsa qattiq yoki abraziv materiallarni kesishda juda muhimdir.

Qattiqlikni oshirish: Ba'zi bir qoplamalar pichoqning qattiqligini kuchaytiradi va uni ta'sir va buzilishga ko'proq chidamli qiladi.

Umumiy pichoq qoplashlari va ularning afzalliklari

Titan nitridi (qalay): Kiyim kiyishni yaxshilaydi va keng materiallar uchun mos kelishni kamaytiradi.

Titan karbonatrididi (TICN): Ko'proq talab qilinadigan arizalar uchun mos ravishda qattiqlik va tein bilan taqqoslaganda yuqori qattiqlikni taklif qiladi.

Olmos kabi uglerod (DLC): A'lo darajada kiyinish va past ishqalanishni ta'minlaydi, yuqori aniqlikdagi kesish uchun ideal.

Alyuminiy oksidi (Al₂₂): Yuqori haroratli dasturlarga mos keladigan qarshilik va issiqlik barqarorligini kuchaytiradi.

Kubik Boron Nitrid (CBN): Qattiqlangan po'lat kabi juda qattiq materiallarni kesish uchun haddan tashqari qattiqlik va ko'nikmalarni kiyishni taklif qiladi.

Yuqori tezlikdagi po'latdan (GSS) va volfram karbinlari pichoqlari turli xil materiallarni kesish uchun ishlatiladi, ammo ular tarkibi, ishlashi va arizalarida alohida farqlarga ega. Mana batafsil taqqoslash:

Tarkibi va moddiy xususiyatlari

1.Hamma tezyurar po'lat (GSS) pichoqlar

Materiallar: HSS pichoqlari volfram, xrom, vanadiy va molibden kabi elementlarni o'z ichiga olgan. Ushbu elementlar HSSni yuqori qattiqlikka va qarshilikni engib o'tishadi.

Qattiqlik: HSS pichoqlari odatda rokwell shkalasi (HRC) da 64-66 atrofida og'irlik qiladi.

Issiqlikka chidamlilik: HSS pichoqlari haroratda 1000 daraja F (540 daraja) ni kesish chetini yo'qotmasdan ushlab turishi mumkin.

2.tundsten pichoq pichoqlari

Materiallar: Vulfram karbidi pichoqlari kobalt matritsasiga o'rnatilgan volfram karbin zarralaridan iborat kompozit materialdan tayyorlanadi. Ushbu material juda qattiq va zerikarli.

Qattiqlik: Volfram karbin pichoqlari rok-shkala (XRM) atrofida 88-92 atrofida og'irlik qiladi va ularni GSS pichoqlaridan sezilarli darajada qiyinlashtiradi.

Issiqlikka chidamlilik: Vulfram karbidi pichoqlari 2000 daraja f (1090 daraja) atrofida haroratga bardosh berishi mumkin (1090 daraja) ularni yuqori haroratli dasturlarga moslashtiradi.

Amalga oshirish va arizalar

1.Kutish ko'rsatkichlari

HSS pichoqlari: HSS pichoqlari keng turdagi materiallarni, shu jumladan metallar, plastmassa va yog'ochni kesish uchun mos keladi. Ular o'zlarining keskinligi va toza kesish qobiliyatlari bilan tanilgan.

Volfram karbidi pichoqlari: Vulfram karbin pichoqlari po'lat, zanglamaydigan po'lat va quyma temir kabi qattiq materiallarni kesish uchun juda mos keladi. Ular yuqori kiyishning chidamliligini taklif qiladilar va yuqori kesish tezligini yo'qotmasdan yuqori tezlikda ishlashlari mumkin.

2.urish va uzoq umr ko'rish

HSS pichoqlari: HSS pichoqlari nisbatan bardoshli va kerakli vaqtni davom ettirishi mumkin, ayniqsa, to'g'ri kesish texnikalarida ishlatilganda. Biroq, ular volfram karbidi pichoqlari bilan solishtirganda ulardan ko'ra kiyim va xiralikka moyil.

Volfram karbidi pichoqlari: Vulfram karbidi pichoqlari ancha bardoshli va HSS pichoqlariga qaraganda ancha uzoq davom etishi mumkin. Ular juda chidamli kiyish uchun juda chidamli va kengaytirilgan chekkalarni uzoq vaqt davomida ushlab turishadi.

Xarajatlar va mavjudlik

1.HSS pichoqlari

Narx: HSS pichoqlari volfram karbidi pichoqlari bilan taqqoslangan. Ular turli xil dasturlar uchun keng va mos keladi.

Arizalar: HSS pichoqlari yog'ochni qayta ishlash, metallga ishlov berish va keng maqsadli ravishda kesish uchun qo'llaniladi.

2.tundsten pichoq pichoqlari

Narx: Maysa va ishlab chiqarish jarayonining yuqori narxi tufayli volfram karbidi pichoqlari qimmatroqdir. Biroq, ularning uzoq umr ko'rishlari va farovonligi ko'pincha yuqori narxni oqlaydi.

Arizalar: Vaktram Carbide pichoqlari Aerosospaca va avtomobilsozlik kabi yuqori aniqlikdagi dasturlarni kesish uchun afzal ko'riladi.

Kesish pichog'i konfiguratsiyasi uning kesish ko'rsatkichlarini, samaradorligini va aniq arizalar uchun yaroqliligini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Mana, pichoq tish konfiguratsiyasining muhimligini batafsil tushuntirish:

1. Chiqish ishi

Aniqlik va aniqlik: Tishlarning shakli va tartibi kesmaning aniqligi va aniqligiga ta'sir qiladi. Sharp, yaxshi konfiguratsiyalangan tishlar toza va aniq kesilishini ta'minlaydi, uni yiqitish yoki uni yirtish xavfini kamaytirish.

Moddiy muvofiqlik: Turli materiallar turli xil tish konfiguratsiyasini talab qiladi. Masalan, ko'proq tishlar bilan pichoq odatda metallarni kesish uchun yaxshiroqdir, shunda tishlar yog'och yoki plastmassalarni kesish uchun mos keladi.

2. Tezlik va ozuqa kursi

Ozuqa kursi: Pichoqdagi tishlar soni ozuqa kursiga ta'sir qiladi. Ko'proq tishlar odatda tezroq ozuqa stavkasiga imkon beradi, chunki ular materialni olib tashlash uchun ko'proq kesilgan qirralarni taqdim etadilar.

Kesish tezligi: Tish konfiguratsiyasi kesish tezligiga ta'sir qiladi. Kamroq tishlar bilan pichoqlar haddan tashqari qizib ketish va pichoq kiyishining oldini olish uchun sekinroq kesish tezligini talab qilishi mumkin.

3. Moddiylikni olib tashlash darajasi

Unumdorlik: Tish konfiguratsiyasi kesish paytida qanday samarali materialni olib tashlashga ta'sir qiladi. Ko'p tishlar odatda ko'proq materialni olib tashlash stavkasiga olib keladi, kesish jarayonini tezroq va samaraliroq qiladi.

Chipni tozalash: Tishlarning dizayni kesish maydonidan chiplar va qoldiqlarni tozalashda yordam beradi. To'g'ri chipni tozalash haddan tashqari qizib ketish va kesish samaradorligini ta'minlash uchun zarurdir.

4. Issiqlikni yaratish va boshqarish

Issiqlikka chidamlilik: Tish konfiguratsiyasi kesish paytida issiqlik avlodiga ta'sir qilishi mumkin. Kamida tishlar bilan pichoqlar kamroq issiqlikni hosil qiladi, bu issiqlik materiallarini kesish uchun foydali bo'ladi.

Sovutish samaradorligi: Tishlarning dizayni ham sovutish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. To'g'ri tish kosmikasi issiqlikni targ'ib qilishda yordam beradi, pichoqning shikastlanishi va uning umrini oshirish xavfini kamaytiradi.

5. Tebranish va shovqin

Tebranish nazorati: Tish konfiguratsiyasi kesish paytida tebranishni kamaytirishga yordam beradi. To'g'ri ishlab chiqilgan tishlar tebranishni minimallashtiradi, natijada yumshoqroq kesilgan va mashinada kiyish.

Shovqinni kamaytirish: Optimallashtirilgan tish konfiguratsiyalari bilan pichoqlar, ish maydonida shovqin darajasini kamaytirish mumkin.

6. Asbob hayoti va chidamliligi

Qarshilikni kiying: Tish konfiguratsiyasi pichoqning kiyish tezligiga ta'sir qiladi. Ko'proq tishlar bilan pichoqlar uzoqroq umraydi, chunki kesish yuki ko'proq tishlar orasida tarqatiladi.

Chidamlilik: To'g'ri tish dizayni vaqt o'tishi bilan bemalol ishlashni ta'minlashni ta'minlaydigan pichoqning umumiy chidamliligini oshiradi.

Umumiy tish konfiguratsiyalari va ularning arizalari

1.Fate Top Tishlar (FT)

Xususiyatlar: Tekis yuqori tishlar og'ir materiallarni olib tashlash uchun mo'ljallangan va qo'pol kesish uchun ideal.

Arizalar: Yumshoq metallar, plastmassa va yog'ochni kesish uchun javob beradi.

2. Yuqoridagi eng kam Bevel (ATB)

Xususiyatlar: Alternativ Top Bevel tishlari chap va o'ng tomonlarning o'zgarishi, yumshoqroq kesilgan.

Arizalar: Qattiq daraxtlar, kontrplak va laminatlarni kesish uchun ideal.

3.RIPIPLE ChIP Grind (TCG)

Xususiyatlar: Uch tomonlama chipning maydalanishlari tekis va egilgan qirralarning kombinatsiyasiga ega, materialni olib tashlash va silliqlik o'rtasida muvozanatni taklif qiladi.

Arizalar: Rangli metallar, alyuminiy va plastmassani kesish uchun javob beradi.

4.Hamma-zichlik tishlari (HDT)

Xususiyatlar: Yuqori zichlikdagi tishlar juda silliq kesilgan juda ko'p miqdordagi mayda tishlarga ega.

Arizalar: Metall, ingichka yog'och, ingichka yog'och va plastik choyshablar kabi ingichka materiallarni kesish uchun ideal.

Kesish pichog'ining tishlari konfiguratsiyasi uning vosita hayotiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Tish konfiguratsiyasining turli jihatlari uzoq umr va pichoqning uzoqligiga ta'sir qiladi:

1. Tishlar soni

Ko'proq tishlar: Ko'proq tishlar bilan pichoqlar odatda ko'proq asbob hayotiga ega, chunki kesish yuki ko'proq tishlar orasida taqsimlangan. Bu har bir tishmadagi kiyishni kamaytiradi, pichoqning umrini uzaytiradi.

Kamroq tishlar: Kamroq tishlar bilan pichoqlar tezroq kiyishi mumkin, chunki har bir tish kesish yukini ko'proq oladi. Biroq, ular ba'zi dasturlar uchun yumshoqroq materiallarni kesish yoki qo'pol kesish kabi samaraliroq bo'lishi mumkin.

2. Tish shakli va dizayni

Tekis yuqori tishlar (FT): Bu tishlar og'ir materialni olib tashlash uchun mo'ljallangan va qo'pol kesish uchun ideal. Ular har bir tishda baland kesilgan yuk tufayli tezroq kiyishga moyildirlar.

Alternativ Top Bevel (ATB): Bu tishlar chap va o'ngdagi kesilgan qirralarga ega va yumshoqroq kesilgan. Cheklangan dizayni chipni tozalashda yordam beradi va issiqlik avlodini elektr hayotini uzaytiradigan issiqlik avlodini kamaytiradi.

Uchlik chip gilind (TCG): Bu tishlar tekis va egilgan qirralarning kombinatsiyasiga ega, materialni olib tashlash va silliqlik o'rtasida muvozanatni taklif qiladi. Dizayn issiqlik va kiyishni kamaytirishga yordam beradi, pichoqning umrini uzaytiradi.

Yuqori zichlikdagi tishlar (HDT): Ushbu pichoqlar juda yumshoq kesilgan, juda yumshoq kesilgan kichik tishlar mavjud. Tishlarning yuqori soni kesish yukini taqsimlaydi, taqsimlashni kamaytiradi va vosita hayotini kengaytiradi.

3. Tish kosmikasi

Keng oriqlash: Tishlar orasidagi kengroq yadroviy chipni tozalash, haddan tashqari issiqlik va kiyish xavfini kamaytirishga imkon beradi. Bu, ayniqsa qattiq materiallarni kesishda vosita hayotini kengaytirishi mumkin.

Tor kosmik: Tishlar orasidagi tor tog 'tezligi kesish tezligini va silliqlikni oshirishi mumkin, ammo yuqori issiqlik avlodi va tezroq kiyishga olib kelishi mumkin.

4. Issiqlikni boshqarish

Issiqlikka chidamlilik: To'g'ri tish konfiguratsiyasi kesish paytida issiqlikni boshqarishga yordam beradi. Kamroq tishlar bilan pichoqlar kamroq issiqlikni hosil qiladi, bu issiqlik va asbob hayotini kengaytirish uchun foydali bo'lgan.

Sovutish samaradorligi: Tishlarning dizayni ham sovutish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. To'g'ri tish kosmikasi issiqlikni targ'ib qilishda yordam beradi, pichoqning shikastlanishi va uning umrini oshirish xavfini kamaytiradi.

5. Moddiy muvofiqlik

Moddiylik qattiqlik: Materialning qattiqligi asbob hayotiga ta'sir qiladi. Softer materiallari pichoqda osonroq, ammo tezroq materiallar tezroq chekishiga olib kelishi mumkin.

Moddiy kompozitsiya: Ba'zi po'lat yoki kompozitlarning ayrim turlari singari ba'zi materiallar ko'proq asabiylashadi va pichoqni tezroq kiyishi mumkin.

6. Kesish shartlari

Ozuqa kursi va kesish tezligi: Tegishli ozuqa darajasi va kesish tezligi asbob hayoti davomida juda muhimdir. Juda tez kesish haddan tashqari issiqlik va kiyishni keltirib chiqarishi mumkin, chunki juda sekin kesish samaradorlikni kamaytirishi mumkin.

Sovutish uchun foydalaning: Sovutish uchun issiqlik avlodini va kiyimlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Sovutish suvi material va pichoq bilan mosligini ta'minlang.

Kamroq tishlar bilan pichoq yordamida bir nechta imtiyozlar, ayniqsa aniq kesish dasturlari uchun taklif qiladi. Asosiy afzalliklar:

1. Kesish tezligini oshirish

Tezroq materialni olib tashlash: Kamroq tishlar bilan pichoqlarni tezroq olib tashlashi mumkin, natijada tezroq kesish tezligi paydo bo'ladi. Bu aniq kesilgan dasturlar uchun juda foydali, bu erda aniq tanqidiy ahamiyatga ega.

Unumdorlik: Kamroq tishlar kamroq ishqalanish va qarshilikni anglatadi, pichoqni material orqali ko'proq tejashga imkon beradi.

2. Issiqlik avlodining pasayishi

Pastki issiqlik hosil qilish: Kamroq tishlar kesish paytida kamroq issiqlikni hosil qiladi, bu issiqlik materiallari bilan ishlashda foyda keltiradi. Bu pichoqning ikkalasi ham, muzlatilgan materiallarning termal shikastlanish xavfini kamaytiradi.

Kengaytirilgan pichoq hayoti: Quyi issiqlik avlodlari kiyimni kamaytirish va haddan tashqari qizib ketish xavfini kamaytirish orqali pichoqning hayotini uzaytirishga yordam beradi.

3. Yaxshilangan chipni tozalash

Eng yaxshi chipni olib tashlash: Kamroq tishlar bilan pichoqlar keng gullets (tishlar orasidagi bo'shliq), bu chipni rasmiylashtirishga imkon beradi. Bu tiqilib qolish xavfini kamaytiradi va yumshoqroq kesuvchi jarayonni ta'minlaydi.

Raqamni kamaytirish: Samarali chipni tozalash uchun vaqt o'tishi bilan kesish samaradorligini oshirib, tezda xirillashning oldini olishga yordam beradi.

4. Kuchaytirilgan mustahkamlik

Kamaytirilgan kiyish: Kamroq tishlar moddiy bilan kamchilikni kamaytiradi, pichoqda kiyishni kamaytiradi. Bu, ayniqsa qattiq yoki abraziv materiallarni kesishda uzoqroq asbob hayotiga olib kelishi mumkin.

Qattiqlikni oshirish: Kamroq tishlar bilan pichoqlar ko'pincha yanada mustahkam bo'lib, ularni chayqash va sinish uchun moyil bo'lish uchun yaratilgan.

5. Xarajat samaradorligi

Asosiy boshlang'ich narx: Kamroq tishlar bo'lgan pichoqlar odatda ishlab chiqarish va sotib olish uchun arzonroq. Bu yuqori aniqlik talab qilinmaydigan dasturlar uchun iqtisodiy jihatdan samarali variant bo'lishi mumkin.

Tibbiy xizmat: Ushbu pichoqlarning pasayishi va uzoq umr ko'rish davomiyligi va ish vaqtini pasaytirishi mumkin.

6. Muayyan materiallar uchun yaroqlilik

Yumshoq materiallar: Kamroq tishlar bilan pichoqlar ko'pincha yog'och, plastmassa va metallning ba'zi turlari kabi yumshoqroq materiallarni kesish uchun ko'proq mos keladi. Ushbu materiallar kamroq aniqlikni talab qiladi va tezroq kesish tezligi va issiqlikni avlodning kamayishi kamayishi mumkin.

Qo'pol kesish: Qattiq kesish maqbul bo'lsa, kamroq tishlar yanada samaraliroq va tezroq echimni ta'minlashi mumkin.

Baytlar uchun kamroq tishlar bilan umumiy dasturlar

Yog'ochdan ishlov berish: Yumshoq daraxtlar va kontrplakni kesish uchun ideal.

Plastik kesish: Plastik va kompozitlarni kesish uchun javob beradigan aniqroq ahamiyatga ega.

Qo'pol metall kesish: Metalllarning qo'pol kesilishi uchun foydali, ayniqsa aniqlik birlamchi tashvishga kelmasa.

Moddiylikning qattiqligi asbob hayotiga jiddiy ta'sir ko'rsatadi. Mana, material kesilgan qattiqlik kesish asboblarining umrbodligini qanday ta'sir qiladi:

1. Oshdi

Qattiq materiallar: Po'lat, zanglamaydigan po'lat kabi qattiq materiallarni kesish va qattiqlashtirilgan qotishmalar kesish asbobida katta hajmdagi kiyimlarni kesishadi. Materialni yanada qiyinroq, uni kesish uchun ko'proq kuch talab qilinadi, shunda asbobning tezroq xiralashganiga olib keladi.

Softer materiallari: Toolda alyuminiy, plastmassa va yog'ochga o'xshash yumshoq materiallarni kesish vositalarida kamroq kiyish. Ushbu materiallar xirillash tezligini qisqartirish, qisqartirish uchun kamroq kuch talab qiladi.

2. Issiqlikni yaratish

Qattiq materiallar: Qattiqroq materiallarni kesish kuchayish va ishqalanish tufayli ko'proq issiqlik hosil qiladi. Yuqori haroratlar kesish asbobini qattiqqo'lligini yo'qotish va kiyishga ko'proq moyil bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Softer materiallari: Softer materiallarini kesish vositalar kamroq issiqlikni keltirib chiqaradi, bu esa vositaning qattiqligini saqlab qoladi va uning hayotini kengaytiradi.

3. Asbob qoplamalari va materiallari

Qattiq materiallar: Qattiqroq materiallarni kesish uchun ko'pincha vositalarni tez-tez yoki volfram karberi yoki olmos kabi ko'proq materiallar bilan to'ldirish kerak. Ushbu materiallar kiyish uchun ko'proq chidamli va asbob hayotini kengaytirish mumkin.

Softer materiallari: Softer materiallari, yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan vositalar uchun etarli bo'lishi mumkin va ular odatda pasaygan kiyish tufayli davom etadi.

4. Tezlik va ozuqa kursi

Qattiq materiallar: Haroratli materiallarni kesish odatda haddan tashqari issiqlik va kiyishning oldini olish uchun sekinroq kesish tezligi va ozuqa narxlarini talab qiladi. Bu, kesilgan vaqtning ko'payishi tufayli vositaning hayotini kamaytirishi mumkin.

Softer materiallari: Softer materiallarini kesish tezroq kesish tezligi va ozuqa narxlarini kesish imkonini beradi, bu unumdorlikni oshirishi mumkin, ammo to'g'ri boshqarilmasa, tezroq vositadan foydalanishga olib kelishi mumkin.

5. Asbob geometriyasi

Qattiq materiallar: Qattiqroq materiallarni kesish uchun mo'ljallangan vositalar ko'pincha yanada mustahkam geometriyaga ega, masalan chipni tozalash va kuchli kesilgan qirrali uchun kattaroq fleometr. Bu asbob hayotini uzaytirishga yordam beradi, ammo asbobning narxini ham oshirishi mumkin.

Softer materiallari: Softer materiallari uchun vositalar yanada nozik geometriya bo'lishi mumkin, bu ko'proq ehtirosga moyil bo'lishi mumkin, ammo dastur uchun etarli.

6. Sovutish uchun foydalaning

Qattiq materiallar: Issiqlikni boshqarish va kiyishni kamaytirish uchun qiyinroq materiallarni kesishda sovutish qulayi juda muhimdir. To'g'ri sovutish uchun foydalanish vosita hayotini sezilarli darajada kengaytirishi mumkin.

Softer materiallari: So sovutish suvi yumshoqroq bo'lsa-da, bu tanqidiy bo'lmasligi mumkin, ammo asboblar uzoq davom etishi mumkin.

Aftidan, po'lat, zanglamaydigan po'lat, temir va boshqa qattiq qotishmalar kabi qiyin materiallarni kesishda, chidamlilik, qarshiligini ta'minlash va samaradorlikni kesish uchun ma'lum bir vositalar talab qilinadi. Bu erda qiyinroq materiallarni kesish uchun ishlatiladigan oddiy asbob materiallari:

1. Volfram karbidi

Xususiyatlar: Volfram karberi yuqori darajada kiyish va issiqlik barqarorligi bilan juda og'ir materialdir. Bu baland kesish kuchlari va haroratiga bardosh berishi mumkin.

Arizalar: Po'lat, zanglamaydigan po'lat va quyma temir kabi qattiq metallarni kesish uchun ideal. Shuningdek, u tezyurar ishlov berish operatsiyalari uchun ishlatiladi.

Afzalliklari: Yuqori qattiqlik, a'lo darajada kiyish va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi.

2. Kulolchilik

Xususiyatlar: Keramika ularning haddan tashqari qattiqligi va yuqori haroratli qarshiligi bilan mashhur. Ular hatto eng yuqori issiqlik yuklariga qaramay, ularning kesish qirralarini saqlashlari mumkin.

Arizalar: Qiyinlangan po'lat va superall kabi juda qattiq materiallarni kesish uchun javob beradi. Ular yuqori tezlikda ishlaydigan dasturlarda qo'llaniladi.

Afzalliklari: Yuqori qattiqlik, a'lo darajada eskirgan qarshilik va yuqori haroratli barqarorlik.

3. Kubik Boron Nitrid (CBN)

Xususiyatlar: CBN - bu eng qiyin materiallardan biri, faqat olmosdan iborat. Bu juda yaxshi eskirgan qarshilikni taklif qiladi va juda baland kesish kuchlarini boshqarishi mumkin.

Arizalar: Qiyinlangan po'latlarni, superalllarni va boshqa juda qattiq materiallarni kesish uchun ideal. Shuningdek, u yuqori tezlikda ishlaydigan ishlov berishda qo'llaniladi.

Afzalliklari: O'ta yuqori qattiqlik, ustunlik va a'lo termal barqarorlik.

4. Olmos

Xususiyatlar: Olmos - bu eng taniqli material bo'lib, ularda mislsiz qattiqlik va qarshilikka qarshilik ko'rsatadi. Bu juda qattiq materiallar orqali kesilishi mumkin.

Arizalar: Keramika, stakan va ma'lum bir tosh kabi juda qattiq materiallarni kesish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, aniq ishlov berish uchun qo'llaniladi.

Afzalliklari: Eng yuqori qattiqlik, ajoyib a'lo qarshilik va eng yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi.

5. Yuqori tezlikdagi po'latdan (HSS)

Xususiyatlar: HSS - bu yaxshi qattiqlik va qarshilik ko'rsatadigan po'lat po'latning turidir. Bu karbiddan ko'ra ko'proq moslashuvchan, uni ba'zi dasturlarga moslashtirish.

Arizalar: Karbid kabi qattiq emas, Softer metallarini kesish va moslashuvchanlik kerak bo'lgan ilovalarda foydalanish mumkin.

Afzalliklari: Yaxshi qattiqlik, qarshilik va moslashuvchanlik. Bu karbid bilan taqqoslaganda ham ko'proq iqtisodiy.

6. Korpaj vositalar

Xususiyatlar: Titan Nitrid (TIN), titan karbonatridi (TIC) yoki olmos) kabi materiallar bilan qoplangan asboblar (DLC) uglerodli uglerodni kuchaytiradi va ishqalanishni qisqartiradi.

Arizalar: Korpusli asboblar turli xil dasturlar uchun ishlatiladi, shu jumladan qattiq metallarni va yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun ishlatiladi.

Afzalliklari: Yaxshilangan ko'nikmalarni yaxshilash, ishqalanishning pasayishi va asbobni kengaytirdi.

Kesish tezligi, ayniqsa yumshoqroq materiallar bilan ishlashda, asbob hayotiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bunday stsenariylarda tezlikni kesish tezligi qanday ta'sir qiladi:

1. Tezroq kesish tezligi

Samaradorlikni oshirish: Softer materiallari tezroq tezlikda kesilishi, unumdorlikni oshirish va har bir kesish uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartirish mumkin.

Issiqlikni yaratish: Tezroq kesish tezligi ko'proq issiqlikni keltirib chiqaradi. Biroq, yumshoq materiallar odatda pastroq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lganligi sababli, issiqlik tezda tarqalmasligi mumkin, ular vositasi diapazonga olib keladi va vosita hayotini kamaytiradi.

2. Sekinroq kesish tezligi

Kamaytirilgan issiqlik: Sekinroq kesish tezligi asboblar hayoti uchun foydali bo'lgan kamchilikni keltirib chiqaradi, chunki u asbobga termal shikastlanish xavfini kamaytiradi.

Kiyish va yirtib tashlash: Sekinroq tezliklar kamroq kiyish va uning hayotini kengaytirishga olib kelishi mumkin. Biroq, bu unumdorlikni kamaytirishga olib kelishi mumkin.

3. Optimal kesish tezligi

Moddiy-texnik tezlik: Har bir material unumdorlik va vosita hayotini kamaytiradigan maqbul kesish tezligi mavjud. Softer materiallari uchun bu tezlik ko'pincha qiyinroq materiallarga qaraganda yuqori.

Asbob materiallari: Tool Material turining turi optimal kesish tezligiga ta'sir qiladi. Masalan, yuqori tezlikda po'latdan (HSS) vositalari volfram karberi vositalariga qaraganda sekinroq tezlikni talab qilishi mumkin.

4. Sovutish uchun foydalaning

Issiqlikni boshqarish: Sovutish qulayi-dan foydalanish kesish paytida ishlab chiqarilgan issiqlikni boshqarishga yordam beradi, vositalarni taqsimlash va vosita hayotini kengaytirishga yordam beradi.

Chipni tozalash: Sovutan shuningdek chipni tozalashda yordam beradi, tiqilib qolish xavfini kamaytiradi va vositalarning shikastlanishi.

5. Asbob qoplamalari

Qarshilikni kiying: Titan Nitrid (TIN) yoki olmosli uglerodli uglerod (DLC) liboslari bilan qoplangan asboblar, masalan, kamroq kiyish tezligi, vosita hayotini kengaytirish bilan qoplangan asboblar.

6. Ozuqa kursi

Ozuqa kursini sozlash: Emlash tezligini kesish tezligi bilan bir qatorda moslashtirish vositalar hayotini saqlashga yordam beradi. Softer materiallari uchun ozuqa vaqtini sezilarli darajada ko'paytirmasdan kamaytirish uchun yuqori ozuqa darajasi ishlatilishi mumkin.