Arra pichoqlari qanchalik tez aylanadi

Ko'rinadigan pichoqli bo'laklarga qarab, ko'rilgan arra, pichoq diametri va o'ziga xos qo'llanmaga qarab sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Mana, qanday qilib arra pichoqining minut (rpm) va pichoq diametri uchun inoliussiyalar yordamida soatiga (milya) hisoblashingiz mumkin:

Hisoblash bosqichlari

1. pichoq diametrini aniqlang:

Sarta pichog'ining diametri dyuymda o'lchang.

2. Stareranicalcingulyatsiya qiling:

Formuladan foydalaning:

Sander=p × diametri

qaerda p≈3.14159.

3. RPMni aniqlang:

Faringiz RPM uchun ishlab chiqaruvchining xususiyatlarini tekshiring.

4. Bir dyuymda chiziqli tezlikni bir dyuymda bir dyuymda:

Samarchisini RPM tomonidan ko'paytiring:

Samarali=Samarali {{RPM

Smaliya uchun milya almashtirish:

Kafolatli tezlikni dyuymdan bir dyuymgacha soatiga milga aylantiring:

Soatiga soatiga =63, 360 kilogramm × 60

U erda 63,360 dyuym bir milyadagi dyuymning soni.

Misol hisoblash

Keling, 7-1}}}}}}}}}}}}}}}} {4 dyuymli dumaloq 5,900 rpm atrofida misol sifatida:

1.Dametka: 7,25 dyuym

Betaraflik:

Sander =7. 25 × 314159≈22.78 dyuym

3. Bir daqiqada:

Dyuym daqiqa =22 =22. Daqiqada 78 × 59002102 dyuym

4. soatiga:

Soatiga =63, 360134,402 × 60 °127.26 milya

Shunday qilib, A 7-1}}}}}}} {4 dyuymli pichoq soatiga taxminan 127.26 milya tezlikda ishlaydi.

Umumiy tezlik turli xil pichoq o'lchamlari uchun

Mana RPMga asoslangan turli xil pichoq o'lchamlari uchun odatiy tezlik bilan bog'liq:

4- dyuym pichog'i: 12 ga qadar 000 RPM

6-1 \/ {1}} dyuym pichog'i: 4,500 dan 8 gacha, 000 RPM

7-1 \/ {1}} dyuym pichog'i: 4, {{1} 7,500 RPMga

10- dyuym pichog'i: 3, {{1} 5,500 rpm gacha

12- dyuym pichog'i: 2,500 dan 4,500 RPM gacha

Xavfsizlik Eslatma

Xavfsiz ishlashini ta'minlash va pichoqning shikastlanishini ta'minlash uchun har doim ko'ruvchining tavsiyalariga rioya qiling.

Salagan pichoqlar mustahkamlik, aniqlik va kesish samaradorligini ta'minlaydigan bir qator nozik jarayonlar orqali ishlab chiqariladi. Bu erda pichoqlar qanday qilinganini batafsil ko'rib chiqish:

1. Moddiy materiallar

Blandlar uchun asosiy material odatda yuqori navli po'latdir, ko'pincha volfram yoki qattiqlikni oshirish uchun boshqa metallar bilan ajralib turadi. Ixtisoslashgan dasturlar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallar, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan materiallar va volfram karberi ham qo'llaniladi.

2. Pichoq shaklini kesish

Po'lat avval kerakli qalinlikning chiziqlariga o'ralgan.

Blade shakli yuqori quvvatli CO2 lazerlari yoki suv-reaktiv kesish texnikasi yordamida po'latdan kesilgan, chunki CAD dasturlari tomonidan aniqlikni ta'minlaydi.

3. Issiqlikni davolash

Isitish va qoniqish: Pichoqlar yuqori haroratga (860-1100}} darajasiga isitiladi), keyin po'latni qattiqroq ushlab turing.

Chang: Qondan keyin pichoqlar quyi haroratda (350-560}}}}}} darajasiga (350-560}}}}} darajasiga ko'tariladi) va qattiqlikni kamaytirish va qattiqlikni oshirish uchun asta-sekin soviydi.

4. To'g'ri va keskinlik

Pichoqlar kesish paytida ular to'g'ri ishlayotganini ta'minlash uchun mexanik ravishda tekislanadi. Ushbu jarayon ko'pincha "PSR" 1,200 kabi ixtisoslashgan mashinalarni o'z ichiga oladi.

An'anaviy usullar, shuningdek, isitiladigan pichoqni kerakli qattiqlik va moslashuvchanlikka erishish uchun isitilgan pichoqlarni yuvish mumkin.

5. Silliqlash va parlatish

Pichoqlar kerakli o'lchamlarga va bir xil o'lcham va silliq tugatish uchun maydalangan va silliqlangan qalinlikka ega.

Ushbu jarayon, shuningdek, CNC-boshqariladigan ko'p o'qi silliqlash mashinalari va olmos g'ildiraklaridan foydalanib tishlarni keskinlashtirishni o'z ichiga oladi.

6. Qizg'ish

Karbidli pichoqlarni ko'rdi, volfram carbide-gade tishlarini arean jarayonidan foydalangan holda pishiriladi. Bu kuchli, doimiy aloqalarni yaratadi.

7. Sifatni boshqarish

Har bir pichoqning aniq standartlariga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy sifatni boshqarish jarayonlari mavjud. Bunga pichoqning muvozanatini, tishlarning keskinligi va umumiy chidamlilikni tekshirish kiradi.

8. Yakuniy qadamlar

Lazer markalash: Blade turi, hajmi, o'lchami va ishlab chiqarish partiyasi lazer texnologiyasidan foydalangan holda pichoq bilan doimiy ravishda belgilangan.

Qadoqlash va etkazib berish: Pichoqlar tranzit paytida shikastlanishning oldini olish va mijozlarga etkazib berishni oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan qadoqlangan.

9. Ixtisoslashgan ishlab chiqarish

Ba'zi ishlab chiqaruvchilar, kabiKarbid protsessorlari, Cermet II maslahatlari kabi yuqori spektakli materiallar bilan yuqori samarali ko'rlarni keltirib chiqaradi. Ushbu maslahatlar tezroq kesish stavkalari va uzunroq pichoq hayotiga imkon beradi.

Sariningiz uchun to'g'ri tishlarni tanlash bir nechta omillarga, shu jumladan siz kesgan material va kesish tezligi bir nechta omillarga bog'liq. Bu to'g'ri tanlov qilishda yordam beradigan batafsil qo'llanma:

Tish hisobiga umumiy ko'rsatmalar

1.Mumusterial turi:

O'tin: Umumiy yog'ochga ishlov berish 40-80 tishlari odatda idealdir. Pastki tishlar soni (14-40 tishlari), baland kesilganlar uchun yaxshiroq va yuqori tishlar soni ({2}}} tishlari) va balandroq tishlari uchun yaxshiroqdir.

Metall: Metallni kesishda, bir dyuym uchun yuqori tishli tishlar ({{14-36 tishli tishlarga erishish tavsiya etiladi).

Kontrplak va laminat: Toza, bo'linmalari uchun 60-80 bilan pichoqdan foydalaning.

2.Qish yo'nalishi:

Yiringlash (g'alla bilan kesish): Kamroq tishlar ({14-30 tishlari) tezroq, dag'al kesish uchun yaxshiroqdir.

Kesish (g'alla bo'ylab kesish): Ko'proq tishlar (40-80 tishlari) yumshoqroq kesishni ta'minlaydi.

3. pishirilgan marraga:

Silliq tugatish: Yuqori tishlar soni ({60-120+ tishlari), aniqroq kesilgan va nozik yog'ochga ishlov berish va nozik materiallar uchun ideal.

Qo'pol tugash: Pastki tishlar soni ({14-40 tishlari) tezroq kesish uchun ruxsat beradi, ammo qo'pol qirralarni ishlab chiqaradi.

4.Shish tezligi:

Tezroq kesish: Kamroq tishlar tezroq materialni olib tashlash, ammo qo'pol qirralarni anglatadi.

Sekinroq, yumshoqroq kesilgan: Ko'p tishlar sekinroq, yumshoqroq kesilgan holda, yumshoqroq kesishadi.

Muayyan tavsiyalar

Umumiy maqsadli yog'och kesish: 40-60 tishlari bilan o'rta tish pichog'i ko'p qirrali va tezlik va silliqlik o'rtasida yaxshi muvozanatni beradi.

Yog'ochni qayta ishlashEng munosib ish uchun engil tishli pichoqni (80+ tishlarini) silliq kesish uchun tanlang.

Metall kesish: Tozalash uchun 14-36 bilan pichoqdan foydalaning, samarali kesish.

Kontrplak va laminat: Cho'kinchini minimallashtirish uchun 60-80 bilan pichoqni tanlang.

Qo'shimcha maslahatlar

Skrap materialida sinov: Asosiy loyihangizni qisqartirishdan oldin, sizning ehtiyojlaringizga mos kelishini ta'minlash uchun pichoqni parchalash materialini sinab ko'ring.

Pichoqlaringizni ushlab turing: Optimal ko'rsatkichlarni saqlash uchun muntazam ravishda pichoqlaringizni tozalang va o'tkirlashtiring.

Ko'pincha "Kerf" deb nomlangan ko'z pichog'ining qalinligi sezilarli darajada o'zgarishi mumkin va uning maqsadlariga muvofiq ravishda farq qilishi mumkin. Bu erda batafsil taqsimlash:

Standart qalinlik diapazoni

Yupqa kerf pichoqlari: Ushbu pichoqlar odatda atrofning kerf qalinligi bor1\/16 dyuym (1,587 mm)ga3\/32 dyuym (2.381 mm). Ular aniq kesish, chiqindilarni kamaytirish va operatsiyadan kam quvvat talab qiladigan uchun mo'ljallangan.

Standart (to'liq) Kerf pichoqlari: Ushbu pichoqlar odatda kerf qalinligi bor1\/8 dyuym (3.175 mm). Ular yanada bardoshli va og'ir talablarga javob beradi.

Micro Kerf pichoqlari: Bular hatto ingichka, taxminan kerf qalinligi bilan1\/16 dyuym (1,587 mm). Ular kamroq tavakkal qilurlar va arzonroqdir.

Pichoqning qalinligiga ta'sir qiladigan omillar

Materialni olib tashlash: Kerf qalinligi kesish paytida olib tashlangan material miqdorini aniqlaydi. Qalin pichoqlar ko'proq materialni olib tashlaydi, natijada kengroq kesilgan va chiqindilarni olib keladi.

Quvvat iste'moli: Ingichka pichoqlar materiallar orqali kesish, ularni pastki ot kuchiga ega archalar uchun moslashtiradi.

Tekshiruvni kesish: Ingichka pichoqlar odatda aniqroq qisqartirishni taklif qiladi va mayda yog'ochni qayta ishlash va kabbolar tayyorlash uchun juda mos keladi.

To'g'ri pichoq qalinligini tanlash

Aniq ish uchun: Ingichka Kerf pichoqlari (1\/16 3\/32 dyuymdan 3\/32 dyuymgacha) eng yaxshi yog'ochga ishlov berish, kabinalar va chiqindilarni minimallashtirish juda muhimdir.

Og'ir majburiyatlar uchun: Standart yoki to'liq Kerf pichoqlari (1\/8 dyuym va undan yuqori) bardoshli va qattiq daraxtlar, metallar yoki plastmassa kabi qalinroq materiallarni kesish uchun mos keladi.

Sizning loyihangiz uchun to'g'ri ko'rilgan pichoqni tanlash bir nechta asosiy mulohazalar, shu jumladan siz kesayotgan materialning turini, kerakli makr va aniq kesish vazifasini o'z ichiga oladi. Bu to'g'ri tanlov qilishingizga yordam beradigan keng qo'llanma:

1. Material kesilgan materiallar

Turli xil materiallar eng maqbul natijalarga erishish uchun turli xil ko'z pichoqlarini talab qiladi:

O'tin: O'rmon uchun mo'ljallangan pichoqlardan foydalanish, masalan, pishish yoki kesishgan pichoqlar.

Rip-kesilgan pichoqlar: Tez, donada qo'pol kesilganlar uchun kamroq tishlar (14-24 uchun 14-24).

Kosmik pichoqlar: Yuqori tishli sana (10 ta pichoq uchun 60-80) donni kesib tashlaydi.

Kombinatsiyalangan pichoqlar: RIP va Crosputlar uchun mo''tadil tish (40-50).

Metall: Metallni kesish uchun karbid yoki olmos maslahatlari bilan pichoq izlang.

Metall kesish pichoqlari: Aluminiy yoki ingichka va ingichka varaqlar uchun yuqori tishli pufaklarni kesish uchun kamroq tishlar.

Laminat yoki melamin: Cho'kindi oldini olish uchun ingichka tish pichog'i ishlating.

Uchlik chip gilind (TCG) pichoqlari: Toza, chip-bo'sh kesilganlar uchun 80-100 tishlar.

Plastik yoki plektilas: Kichkina, nozik tishlar bilan pichoqni yorib bermaslik uchun tanlang.

Beton yoki asfalt: Ushbu qiyin materiallar uchun olmos bilan qoplangan tosh pichog'idan foydalaning.

2. Kesish turi

Kesish turi siz pichog'ingizni tanlashingiz mumkin:

RIP kesish (don bo'ylab kesish): Tezroq qisqartirish uchun kamroq tishlar (14-24) bilan rip pichog'idan foydalaning.

Kesishmalar (g'alla bo'ylab kesish): Xiralashgan pichoqni yumshoqroq qirralari uchun ko'proq tishlari (60-80) bilan foydalaning.

Kombinatsiya kesishlari: Pichoqlarni almashtirmasdan rip va kesishma uchun pichoqni ishlating.

3. Kerakli tugatish

Finish sifati tish sonini va pichoq turiga bog'liq:

Qo'pol tugash: Kamroq tishlar tezroq kesilgan, ammo duradgorlik yoki qo'pol duradgorlik uchun mos keladigan qo'pol qirralarni qoldiring.

Silliq tugatish: Ko'proq tishlar sekinroq kesishni anglatadi, ammo yumshoqroq chekka, mebel yoki batafsil loyihalar uchun juda mos keladi.

4. Pichoq qalinligi (kerf)

Pichoqning qalinligi materialni olib tashlash va kesish tezligi ta'sir qiladi:

Yupqa kerf pichoqlari: 1\/16 dyuym 3\/32 dyuymgacha, aniq kesish va chiqindilarni kamaytirish uchun ideal.

Standart (to'liq) Kerf pichoqlari: 1\/8 dyuymli, bardoshli va og'ir odatlarga mos keladi.

5. Ilgak burchagi

Shapka burchagi (yoki rake) folcessiv pichoqni qisqartirishga ta'sir qiladi:

Ijobiy ilgaklar (15 daraja -20 daraja): Rishib ketish uchun ideal va umumiy jadvalda foydalanish.

Nol yoki salbiy ilmoq burchaklari: Radial qurol va miter arralar uchun yaxshiroq ovqatlanishning oldini olish.

Misol stsenariylari

Framing uchun 2x4-ni kesish: 24 tish bilan umumiy maqsadli yoki freymidan foydalaning.

Eshik qurish: 60-80 tishlari bilan ingichka tishli pichoqdan foydalaning.

Kesish qassob bloklari: Yuqori tishli pichoqdan foydalaning (80+), yaxshisi karbinat.

Melamin bilan ishlash: 80-100 tish bilan TCG pichog'idan foydalaning.

Laminatni kesish yoki pol: 80-100 tishlari bilan ingichka tish karbididan foydalaning.

Turli xil operatsiyalar uchun pichoqlarni o'rnatish uchun siz kesish turini, materiallar kesilgan va sizning arradagi aniq parametrlarni ko'rib chiqishingiz kerak. Mana batafsil qo'llanma:

1. Pichoq chuqurligini sozlash

Pichoq chuqurligini sozlash turli xil kesish operatsiyalari uchun juda muhimdir. Buni qanday qilish kerak:

Tashqi kesmalar:

Moddiyning qalinligidan tashqari 1\/4 dyuymning taxminan 1\/4 dyuymini cho'zish uchun pichoqni o'rnating. Bu pichoqda haddan tashqari kiyinmasdan toza kesilishini ta'minlaydi.

Ichki kesmalar:

Ichki kesishlar uchun avval siz materialdagi teshikni aylanib o'tishingiz kerak. Keyin, pichoqni shunchaki materialning qalinligidan tashqarida cho'zilishi uchun o'rnating. Bu kesilgan pichoqni bog'lab qo'yish imkoniyatini minimallashtiradi.

2. Pichoqni sozlash

Pichoq burchagi kerakli kesishga erishish uchun muhimdir:

To'g'ri kesilgan:

To'g'ri kesilganlar uchun pichoqli burchakni 90 daraja qilib qo'ying. Bu pichoq materialga perpendikulyar ekanligini ta'minlaydi.

Bevel kesilgan:

Bevel kesish uchun pichoq burchagini kerakli burchakka (masalan, 45 daraja) sozlang. Aniqlikni ta'minlash uchun kombinatsiya maydonidan foydalaning.

3. Pichoq tish konfiguratsiyasi

Pichoqdagi tishlarning soni va turi kesilgan sifat va tezlikka ta'sir qiladi:

Yog'och kesish:

RIP kesilgan: Don bo'ylab tezroq kesish uchun kamroq tishlar (14-24) bilan pichoqdan foydalaning.

Kasblar: Donni kesish uchun yumshoq tishlar (60-80 bilan pichoqdan foydalaning.

Metall kesish:

Pichoq yoki olmos maslahatlari bilan pichoqdan foydalaning. Tishlar soni metalning qalinligiga bog'liq bo'ladi.

Plastik kesish:

Cho'kintishning oldini olish uchun juda ko'p sonli tishlar (80+) bilan pichoqdan foydalaning.

4. Tishlarni o'rnatish

Tishlarni o'rnatish, egilishlar egilishning ikkala tomoniga qadar tashqariga chiqishni o'z ichiga oladi. Bu pichog'ning kesmadan kesilganda:

Asboblarni o'rnatish:

Tishlarni egish uchun belgilangan arradan foydalaning. Ofsetni ikkala tomon ham to'g'ri yo'l tutishiga to'sqinlik qilish uchun tengligini ta'minlang.

Ofset chuqurligi:

Ofsetning chuqurligi tishlarning balandligidan ko'pi, uchinchi uchinchi bo'lishi kerak. Juda chuqur ofset tishlar ostidagi yoriqlarga olib kelishi mumkin.

5. Xavfsizlik va texnik xizmat ko'rsatish

Parraingizni sozlash va undan foydalanishda har doim xavfsizlik ko'rsatmalariga amal qiling.

Arrani elektrdan uzing:

Har qanday sozlashdan oldin arrani elektrdan uzing yoki batareyani chiqarib oling.

Blader qo'riqchasini tekshiring:

Blade qo'riqchasini har foydalanishdan oldin to'g'ri ishlashini ta'minlash.

Bazeplatatni tozalang:

Silliq operatsiya uchun bazeplatatni toza va bo'shliqni saqlang.

Misolni sozlash

Dumaloq arra:

Dumaloq ko'rlar uchun pichoq chuqurligini sozlash dastagini yoki tugmachasini toping. Uni bo'shating, pichoqni materialdan 1 \/ 8-1 \/ 4 dyuymgacha cho'zish uchun sozlang va keyin dastani torting.

Mitor ko'rdilar:

Miterni ko'rdilar, pichoqni panjara va stolga aylantiring. Bevel sozlash murvatidan foydalanib, Bevel burchagini sozlang. Aniqlikni tekshirish uchun sinov keskinlarini yarating.